1.殼體孔內(nèi)油封的設(shè)備方法。

殼體孔表面粗糙度的油封設(shè)備。表面質(zhì)量尤為重要。設(shè)備時(shí)，檢查內(nèi)壁是否有碎片、劃痕、灰塵和鑄造砂粒，并使用專用工具將骨架油封平穩(wěn)地推入殼座孔。

2、軸上油封設(shè)備油封的內(nèi)徑一般小于軸徑，形成一定的過盈量，設(shè)備油封時(shí)容易造成唇部損傷。為了避免油封唇部損壞，通常使用錐形軸肩或錐形工具進(jìn)行設(shè)備。軸上有螺紋。溝槽。花鍵時(shí)，錐形軸肩設(shè)備無效，需要使用專用設(shè)備維護(hù)油封唇，即螺紋。溝槽。花鍵處設(shè)置維護(hù)套，避免油封唇被軸上的尖角、螺紋、溝槽和花鍵損壞。

3、骨架油封設(shè)備程序及設(shè)備注意事項(xiàng)：

1.從油封到設(shè)備，必須保持清潔。設(shè)備前不要過早拆卸包裝紙，以免雜物附著在油封表面并進(jìn)入工作。

2.設(shè)備前檢查機(jī)器加工程序，油封標(biāo)準(zhǔn)是否與軸、腔標(biāo)準(zhǔn)一致。軸和腔的端面處理應(yīng)明亮，倒角無危害和毛刺，設(shè)備部位必須清潔。軸和座孔應(yīng)加工15~30度的設(shè)備倒角，特別是內(nèi)到角，無坡度，建議設(shè)備部位選擇圓角倒角。軸的安裝部分不得有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，以避免油封唇的意外傷害，腔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合油封的外徑和寬度。

3.檢查油封唇是否有害、變形、彈簧是否脫落、生銹，避免油封在運(yùn)輸過程中受到外力擠壓和碰撞的影響，損壞其圓度。

4.如果油封有回油線，首先確認(rèn)油封的設(shè)備方向與旋轉(zhuǎn)之間的聯(lián)系。

5.設(shè)備時(shí)，應(yīng)在油封唇之間適當(dāng)涂抹含有二硫化鉬的鋰基潤(rùn)滑脂等清潔油膏，避免軸在瞬時(shí)啟動(dòng)時(shí)對(duì)唇形成干沖突，影響唇的過量。油封唇接觸部分表面不得有機(jī)加工螺紋痕跡。設(shè)備時(shí)，在油封外圈涂上密封膠，用硬紙包裹軸上的鍵槽或臺(tái)階，避免劃傷或卷曲油封唇，或用導(dǎo)向過度套裝等特殊物品將油封向內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓入。不要用力沖壓，以免油封骨架變形后彈簧斷裂。如果出現(xiàn)唇翻、彈簧脫落和油封傾斜，則有必要從頭開始拆卸。

6.正確使用特殊設(shè)備，保持嘴唇不受損壞。甚至不允許輕微劃傷，否則只會(huì)導(dǎo)致油封泄漏。建議選擇油壓設(shè)備或套筒設(shè)備，壓力不要太大，速度要均勻、慢。

7.當(dāng)油封裝入殼體時(shí)，應(yīng)在均勻壓力下進(jìn)行。壓入時(shí)，油封不得傾斜壓入內(nèi)孔，否則會(huì)導(dǎo)致油封外園變形。

8.設(shè)備時(shí)要注意設(shè)備的方向。當(dāng)需要內(nèi)部密封時(shí)，將自緊彈簧的一側(cè)（凹槽的一側(cè)）朝向盒子內(nèi)部，防塵唇向外。